机型

ZKLCO-10-14

外型尺寸

总长

10450mm

炉内宽

1100mm

外宽

1810mm

进料段

550mm

缓冲段

550mm

加热段长

7700mm均分7段

冷 却段

1100mm

出料段

550mm

输送方式

1.进出料采用轨道式链板传送带传送.

2.炉内采用搬送架托举玻璃烤盘底面交替步进式传送.

3.搬送架升降采用斜块式设计,配合滑块丝杆伺服电机

同步平稳升降.

4.搬送架前后交替移载采用滑块丝杆伺服电机,速度平稳且位置准 .

5.搬送距离550mm/步。

6.搬送节拍人机界面依工艺要求自行设定,常用2min/步。

入料缓冲

1.入出口配有电动门两组,交替方式开启,防止炉内温度直接通过进料口传散到车间,影晌净房温度。

2.顶部配有强排风机一组.及时将加热段散出的温度收集排出室外。

加热方式

1.IR隧道炉加热段共计7.7米，循环风配合不锈钢加热器加热,单独控制各温区工作输出。

2.采用PID温度控制,配合SSR组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。

3.常用材料表面温度 180℃,炉内温度均匀度±5℃以内有载,关门稳定后。

4.炉内设定温度Max 200℃，常用温度180℃。

5.加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响低，表面温度比室温高10℃。

6.进排气风门可调整,控制炉内微压。

7.加热区之玻纤断热层前方皆可开启,清洁及维修为便利。

8.炉内采鼓风循环回风方式，并设计有BY PASS管路可视需要调整补充新鲜空气,减少热损失节省能源。

9.热风由左向右对流式设计，托盘堆叠上下温度均匀好。

10.炉内风道设有过滤器过滤效率99.97,Class1000,耐温280度过滤网，确保炉内洁净度。

电热分配

1.不锈钢加热器1200W*9支/组，共7组。

送风方式

1.采用2HP高温长轴马达配合风轮，经过滤后吹向产品表面，从侧面回收再循环。每温区*1组，共7组。

冷 却方式

1.侧面采用风扇经过滤后吹向产品表面冷 却。

2.顶部采用风机将热风排出室外，左右对流。

3.出入口配有电动门两组,同步方式开启,防止炉内温度直接通过进料口传散到车间,影晌净房温度.

4.电动门关闭后启动冷 却,防止冷 却风影响炉内温度.

5.冷 却时间人机界面依工艺要求自行设定.

炉体材质

1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板。

2.内部采用SUS201#1.5t镜面不锈钢板。

保护装置

1.机械超温防止器作温度防护器,超温温度异常时，响警报通知外,自动切断电源系统，防止意外发生。

2.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不 良及设备损坏。

3.设有紧急停止开关，各加热段单独熔丝开关及各项电路过电流，过载保护及连锁。

4.异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。

系统控制

1. MITSUBISHI可程控器。

2.威纶人机界面。

3.三色指示灯:红黄绿亮灯显示机台实时状态。

电力

AC380V 50HZ 3 PHASE 升温时总电力121KVA（客户提供）

CDA

50L/min 5kg/cm2

排气

IR隧道炉排气量Max:60CMM

排气温度150℃以下(客户提供炉外接管)