一、设备概述
功能：无尘IR隧道烘干炉适用于复合板及PET表面印刷油墨后烘干用。
二、设备规格以及主要技术指标。
输送方式
1. 利用布式输送网,网宽1100mm。网格1*1网带
2. 输送网防偏采用自动纠偏。
3. 采用变频器无段速调整, 速度范围 0.5-5m/min。
4. 全密式齿轮减速机马达驱动。
5.三层传送机构，从一个方向输送。
6进出料口加装急停开关。
印刷进料方式：每层进料采用输送平台接料，每一层配二个输送平台
左右各一个，升降平台每次接料时停留在距地 800mm 高位 置方便人员放料。
人工将印刷好的产品放在升降平台 上，升降平台将产品送到每一层的输送带上。
结构分布
1.外尺寸：L18540mm×W2000mm×H2100mm
2.入料段5150mm（入料顶部加一个防尘罩）
3.加热段10000mm（均分6段）
4.出料段1490mm
无尘IR隧道烘干炉加热方式

1. 加热段共计10米，热风循环加热,调节各段温区温度。
2. 配合SSR 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。
3. 常用材料表面温度 80℃,材料表面横切左中右温度均匀度±3度以内。
4. 炉内设定温度 MAX 120℃。常用温度80℃。
5. 加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响低，表面温度比室温高10℃。
6. 进排气风门可调整,有效控制炉内微压。
7. 前后对开门板设计，维修简单方便。
8. 炉内采鼓风循环回风方式,减少热损失节省能源。
9. 采用水平送风方式。
10.炉内风道设有过滤器过滤效率99.97,Class1000,耐温250度过滤网，确保炉内洁净度。
送风方式：采用1/2 HP高温长轴马达配合风轮，水平送风经过滤后吹向产品表面。
每温区*1组，共6组，出风口加装目丝网防止产品飘移。
输送带清洁
1.采用静电毛刷清洁网带表面，毛刷底下采用盒子把刷下来的尘埃掉到盒子里。
电热分：每层采用红外线加热管加热。
炉体材质
1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板
2.内部采用SUS201#1.5t镜面不锈钢板。
保护装置
1. 超温保护除主温控及其上下限超温防止回路外 另设有副温度控制超温防止器
作温度防护器,超温温度异常时，响警报通知外,自动切断电源系统，防止意外发生。
2. 传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不良及设备损坏。
3. 设有紧急停止开关，各加热段各项电路过电流，超载保护及连锁。
4. 异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。
电源配置及排风
1.电源：AC380V 单相 50HZ 180KW
2.压缩空气：6kg/cm 20L/min Φ12
3.排风管：直径100mm*8组
无尘IR隧道烘干炉其他项目参数：
1.材质：钣金件烤漆白波纹（也可客户指定色）
2.控制系统：PLC+人机界面