一、设备概述

多功能收放料机用于卷对卷制程中，自动将卷料放料至下游设备进行加工，

再自动将前段设备送出的长条材料自动将其收起成卷状。

二、放料机规格以及主要技术指标

1.适用宽度：材料宽度400mm，单列放料。
2.适用材大小：材料外径400mm，材料内径3英寸（配合气帐轴使用）
3.适用材料厚度：0.05~0.1mm
4.输送面高度：400mm
5.产品品质标准:放料后无拉伤,折皱,刮伤及缺角现象
◆设备功能配备
1.放料轴:2条3寸放料气帐轴。
2.上料方式:气帐轴采用悬壁式安装设计,材料从正前方单边上料.
3.固定方式:气帐轴采用旋转接头,配合电磁阀自动冲气将材料固定.
4.材料扭力:配有1组自动张力控制,配合张力检知滚轮,自动调节制动器放料

轴扭力, 使材料表面张力均匀.
5.接料方式:配有接料平台1组,平台采用真空吸附将材料平整吸附于平台上,上

方采用气动夹将材料夹紧,防止切割时材料位移,便于有胶带将材料料头于料尾连接.
6.放料缓存:配有放料缓冲区1组,当材料发至料尾时,料尾与下一卷料头在 接
料台上对接,不能继续发料,缓冲区材料可以继续发料,从而不用接料导致整线暂停.
7.材料检测:气帐轴材料检测*2组,检测材料外径,小于固定外径时,蜂鸣报 警,
提示准备下一卷材料进行接料.接料台材料检测*1组,当检测无料时,气动夹自
动开启,将材料料尾夹紧,等待人工操作与下一卷料进行接料.缓冲光电上限检
知*1组,当缓冲区材料用完,还未完成接料,发出信号给下 流设备停止收料.
8.多功能收放料机放料导正：配有1组自动纠偏装置，配合超 声波检测光电进

行自动纠正放卷，保证材料直线放料。

9.机台结构：整机骨加采用钢板加工焊 接后高温喷塑处理，其它零铁采用镀铬

处理铝件采用硬化黑色处理，四周封板轴润正安装密封处理。
三、缓冲机规格以及主要技术指标
1.在蚀刻线中间段开位置加一台缓冲机，防止因材料太长跑偏与拉绅的作用。
2.适用宽度：材料宽度400mm。
3.传动方式：采用两组拉料滚轮，前滚轮自还拉力，拉动材料前进，后滚轮自
带张力，保持材料处于绷紧又能张力均匀。
4.适用材料厚度：0.05~0.1mm输送面高度：1000mm
5..产品品质标准:收料后无拉伤,折皱,刮伤及缺角现象，卷料端面整齐。
6.机台结构：整机骨加采用钢板加工焊 接后高温喷塑处理，其它零件铁采用

镀铬处理铝件采用硬化黑色处理，四周封板轴润正安装密封处理。
收料机规格以及主要技术指标
1.适用宽度：材料宽度400mm。
2.适用材大小：材料外径400mm，材料内径3英寸（配合气帐轴使用）
3.适用材料厚度：0.05~0.1mm
4.输送面高度：1000mm
5.产品品质标准:收料后无拉伤,折皱,刮伤及缺角现象，卷料端面整齐。
◆设备功能配备
1.收料轴:2条3寸放料气帐轴。
2.上料方式:气帐轴采用悬壁式安装设计,材料从正前方单边上料。
3.固定方式:气帐轴采用旋转接头,配合电磁阀自动冲气将材料固定.
4.收料扭力:配有1组自动张力控制,配合张力检知滚轮,自动调节磁粉离合器
收卷扭力配合收卷马达收卷, 使材料表面张力均匀.
5. 收卷EPC:配有1组自动纠偏装置，配合超 声波检测光电进行自动纠正收卷，
材料端头保证整齐度±1mm。 
材料检测:气帐轴材料检测*2组,检测材料外径,大于固定外径时,蜂鸣

报 警,提示切换收卷轴。
送料方式：入口位置配有硅胶滚轮一组，配合伺服电机匀速将上游设备材料送出。
多功能收放料机机台结构：整机骨加采用钢板加工焊 接后高温喷塑处理，其它

零件铁采用镀铬处理铝件采用硬化黑色处理，四周封板轴润正安装密封处理。